1滾筒包膠簡(jiǎn)介及主要技術(shù)參數(shù)
1.1滾筒包膠是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分,包膠后的滾筒能改良輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,菱形膠板或平板膠板,陶瓷膠板的包膠表面,能增大橡膠板表面摩擦力,能防滾筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少皮帶打滑,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損,增強(qiáng)運(yùn)行效率,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)。廣泛用于:電廠、煤礦、水泥廠、鋼鐵、冶金、煤炭、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。
1.2滾筒包膠所用膠料為質(zhì)優(yōu)材料,TRC,貝克休斯,威固
1.3滾筒包膠的一般要求為對(duì)比參照表面鑄膠RMA標(biāo)準(zhǔn),一般滾筒膠板厚度為12mm,陶瓷驅(qū)動(dòng)滾筒膠板厚度15mm;硬度均為60度;面膠、底膠的物理性能高于GB10595-89的規(guī)定。常規(guī)改向及增面滾筒使用平板膠,菱形膠,陶瓷膠。
1.4 膠板須自帶半硫化層,且半硫化層與配套化學(xué)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
1.5 陶瓷包膠滾筒,滾筒表面需要全陶瓷面覆蓋;
2 滾筒包膠施工方案及操作要求
一 施工組織與進(jìn)度計(jì)劃
1.1 施工組織
參與施工的人員應(yīng)通過三級(jí)教育及崗位技能培訓(xùn)。
3施工準(zhǔn)備
3.1 作業(yè)條件
3.1.1 檢修工作票已開具,措施全部已經(jīng)完成。
3.1.2 作業(yè)人員已經(jīng)過技術(shù)交底,熟悉作業(yè)程序、方法和質(zhì)量、注意事項(xiàng)。
3.1.3 檢修施工方案已經(jīng)編制、審批。
3.1.4 施工機(jī)具經(jīng)檢修合格達(dá)到具備使用的條件。
3.1.5 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境具備施工條件。
3.2 現(xiàn)場(chǎng)總體布置
3.2.1 為方便施工,在施工范圍就近設(shè)立材料堆放場(chǎng)地,
3.2.2 對(duì)于施工中需用到的機(jī)工具可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一的工具箱進(jìn)行存放。
3.3 勞動(dòng)力及機(jī)工具配備
3.3.1 勞動(dòng)力配備
考慮本次施工工期,為合理地安排施工任務(wù),施工隊(duì)伍需5人,其中3人進(jìn)行包膠,1人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清理以及材料的搬運(yùn)等相關(guān)的配合工作,1人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。
4施工步驟
1.檢修工作票開具,措施已經(jīng)全部完成,經(jīng)電廠專工同意后才能開工。
2、先切斷皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源,并掛警告牌。
3、用葫蘆起重設(shè)備吊起配重滾筒。
4、用皮帶夾拉起固定輸送帶,使輸送帶吊離需要施工的滾筒1000mm以上,使?jié)L筒能方便轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、清理施工現(xiàn)場(chǎng),使施工環(huán)境干凈,減少施工灰塵。
6、筒體清潔:將現(xiàn)場(chǎng)在裝滾筒或更換下來的滾筒兩端用支架支起,懸空,以便于加工操作,使用鏟膠機(jī),祛除滾筒表面的殘膠,將金屬表面打磨平滑。如果有條件可用車床加工,以增強(qiáng)工作效率。
7、清洗:用清洗劑將金屬表面清洗祛除表面的油跡和灰塵。清洗時(shí)請(qǐng)使用的干凈清掃刷蘸和清洗劑刷干凈;不要用手接觸滾筒表面;清洗后請(qǐng)保持清洗面清潔、干燥。
8、刷金屬處理劑:在金屬表面涂上一層金屬表面處理劑。金屬表面處理劑在使用前須反復(fù)倒置,用力搖晃均勻;所刷金屬表面須干燥無油污;涂層要求薄而均勻,每平米用量大約100克,使用的圓刷涂刷;金屬底漆須完全干透。一般二小時(shí)左右,至少一小時(shí) (視季節(jié)及環(huán)境而定);用干凈的塑料薄膜將滾筒蓋住,防表面被污染(視工況環(huán)境而定);不要用手接觸滾筒體表面。
9、刷膠:在金屬處理劑干透后,在筒體上涂刷二層冷硫化粘結(jié)劑,在一層粘結(jié)劑晾干后刷第二層,在涂刷第二層的同時(shí)把包膠面板的粘接面(CN層面)涂一層粘結(jié)劑。冷硫化粘結(jié)劑在使用前須和硬化劑充分混合攪拌,混合后的粘結(jié)劑要在2 小時(shí)內(nèi)用完;
用圓刷涂一層,要求涂刷,防損壞金屬處理劑涂層,涂層要均勻,不要有漏涂的部位;一層粘結(jié)劑須干透,須一小時(shí)左右,至少須30分鐘(視季節(jié)而定);用干凈的塑料薄膜將滾筒蓋住,防表面被污染;在等待粘結(jié)劑干燥的時(shí)候,將膠板按滾筒的尺寸切割好,將粘接面向上,并檢查粘接面是否清潔,如有污跡可用清洗劑清洗或用角磨機(jī)打磨;膠板切割長(zhǎng)度按滾筒周長(zhǎng)加上5-10厘米切割,如滾筒長(zhǎng)度過2米,直徑大于620毫米,可考慮用兩塊或兩塊以上的膠板拼接;將對(duì)接的膠板邊緣用角磨機(jī)打磨一下,保持立面垂直。并在立面涂刷一遍粘結(jié)劑;待一層粘結(jié)劑干透的時(shí)候用直角尺或圓規(guī)測(cè)出滾筒的平行線;根據(jù)滾筒的直徑將粘接過程分為二或三段,每段約一米左右;
分段粘接時(shí)要注意涂粘結(jié)劑時(shí)不要漏涂,要出粘接區(qū)域5-10厘米;在涂第二層粘結(jié)劑時(shí)滾筒和膠板要同時(shí)進(jìn)行,要注意邊緣部位,不要漏涂,膠板在涂完膠水稍加晾干后用干凈的塑料薄膜覆蓋。
10、粘接:待金屬筒體表面膠水略有粘性時(shí)將包膠面板與金屬滾筒粘接。粘接時(shí)先將粘接邊固定,然后旋轉(zhuǎn)滾筒檢查膠板位置是否正確;確定膠板位置正確后將覆蓋的薄膜一段一段的揭開,將揭開的膠板與滾筒粘接,用壓實(shí)滾輪從上到下,從中間到兩邊用力滾壓一遍.接口和邊緣要仔細(xì)的滾壓數(shù)遍;粘接時(shí)注意不要將空氣包在里面.如有氣泡用錐子將氣放掉,再用壓滾壓實(shí);用橡膠錘用力敲打粘接部位數(shù)遍,從而膠板很好的與滾筒貼合在一起;在接口部位留0.5米左右寬的區(qū)域,然后用粉筆在粘接的邊畫一道線,將膠板覆蓋在上面用手壓一下,然后按標(biāo)志線的外邊將多余部分切掉。將邊緣打磨一下,然后將膠板放下檢查一下接口是否緊密;將接口部分涂上粘結(jié)劑(兩層),用一塊干凈的塑料薄膜覆蓋在膠板上,從中間切開薄膜,逐步的揭開薄膜實(shí)施粘接,粘接時(shí)用壓滾從下向上,由中間向兩邊滾壓直至完成接口;用橡膠錘用力敲打數(shù)遍,邊緣和接口部位。將邊緣多余的橡膠切除,將邊緣和接口處再涂上一層膠水。
11、養(yǎng)護(hù):施工完成的滾筒養(yǎng)護(hù)固化根據(jù)環(huán)境溫度不同4至8小時(shí)以上方可啟動(dòng)運(yùn)行。
5施工工藝流程
6.施工人員安全措施
1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須遵守公司三大紀(jì)律。
2 施工人員須經(jīng)過三級(jí)教育并考試合格。
4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料機(jī)工具要堆放整齊,廢料要有的回收箱,嚴(yán)禁隨意丟棄,機(jī)工具、備品部件擺放下方應(yīng)鋪有橡膠墊。
5 施工人員做好施工人員的防暑等措施,注意勞逸結(jié)合,嚴(yán)禁在惡劣的天氣下施工。
6使用磨光機(jī)時(shí)帶好防護(hù)眼鏡和口罩
7 愛護(hù)、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患和缺陷,防可能的人員傷害。
8 施工處嚴(yán)禁吸煙,隨地大小便等違法電廠規(guī)章制度的事情。
9 堅(jiān)持文明施工,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理,設(shè)置一廢棄回收箱,做到工完料盡場(chǎng)地清,嚴(yán)禁污染環(huán)境。
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